钢结构专业1#办公楼D列桁架、钢柱架监理小结

北京银建建设工程管理有限公司      余英麟 兰国权

工程概况；

     长城金融1#办公、商业楼位于北京西二、三环之间的丽泽金融商务区，办公楼建筑总高度为154m，共33层，地下4层。主楼结构形式为型钢、混凝土筋性钢结构、框架剪力墙+核心筒结构，本工程D列3—8轴六根为桁架柱、4—7轴间设置转换钢桁架，桁架柱及钢桁架杆件最大截面1800x900x80x80MM双腹H型钢，材质均为Q345B。钢桁架跨度29.7米、钢桁架跨中过度8.6米。

质量控制的程序和主要内容

质量控制的主要程序；

（1）钢结构监理对施工单位现场监督检查依监理实施细则、设计图纸及国家规范、规程要求及施工方案，对施工现场制作、安装的构件进行现场监督检查计划，在施工单位完成自检程序后，监理员实施，重要部位工序检查工作。

（2）开工前检查，主要检查开工前施工准备工作的质量能否保证正常施工及工程质量。对主要构件开焊前的破口、间隙缝工序跟踪检查与控制，若发现问题及时加以控制改正。

监理重点与难点；

    钢结构专业依据施工图纸将1#办公楼的监理检查重点落实在，D列4—7轴的钢转换桁架和3、4、7、8号四根双十字柱部位，钢桁架大约总重量约为440吨，由于起重设备的原因和施工场地限制，施工单位将钢桁架施工图深化分解为27段吊装、高空接口44道，给施工质量控制带来相应的困难，监理经熟看图纸节点存在一定问题也给加工厂深化图纸带来仪的误解，综上述情况积极参加设计交底和跟踪施工详图深化设全过程并制定相应的保证措施，确保加工制作、安装工序施工顺畅无误，难点；钢桁架安装高空接口多控制点操作存在相应难度。 

施工详图监理过程控制；

    钢结构专业初次参加了设计召开的施工图技术交底座谈会，会议上监理提出转换桁架图纸中的S—1—923（3）双腹H型钢桁架节点为直口对接，此节点不符合钢结构验收规范要求（图1），建议施工单位在深化图纸过程引起注意，要按规范中要求的腹板与翼板错开200MM以上，优点避免焊接缺陷集中和安装就位准确方便，设计同意监理提出的方案并无争议，但经对施工单位深化的详图进行审查，发现详图节点还是按原图对接直口出图，对此要求施工单位重新深化图纸如有异议找设计洽谈，第二次深化图桁架柱没有桁架安装节点（图2），给安装工序带来困难不符合详图标准，要求进行改进。经加工厂三次返修深化图纸，监理依据设计及验收规范达到合理的深加工详图（图3），

工程实体资料控制；

1、钢结构制作；在制作加工前首先与加工厂的技术负责人、质量负责人进行交换意见，提出监理要求；（1）原材、辅材进场应及时进行材料报验、复验形成资料报监理归档，并按设技要求进行见证取样进行复验工作。（2）对加工切割后的零部件组装成的桁架柱，焊接前通知监理进行首件检查工作，重点破口、外形尺寸是否符合设计及焊接规范要求。（3）构件出厂前通知监理检查并将出厂的构件形成组装检验批、焊接检验批、零部件加工检验批、探伤报告等送报监理归档，经检查合格后方可出厂。

    通过跟踪检查，加工厂能够按照监理提出的要求进行施工，从钢材、焊接等原材料的进场见证取样，制作拼装、焊接、探伤、资料的整理归档等工序，加工厂出厂的构件与施工资料能做到基本同步，钢结构专业认为到目前为止，加工厂制作的钢结构整体质量水平较好，施工质量能够做到受控状态。

2、钢结构安装；在钢结构安装前首先与安装单位项目负责人、技术负责人、质量负责人进行交换意见，提出监理要求；（1）首先对照工序交接单复查基础是否合格，钢构件进场按图纸检查几何尺寸确认合格后进行安装，（2）第一节钢柱安装后用全站仪对钢柱进行测量，凋整标高、垂直度达到规范标准后提出测量记录，填写工序交接单、隐蔽自检形成施工资料报监理，进行下道土建工序绑筋、支模、灌灰工作，（3）灌灰后对钢柱垂直度进行复测，合格后提出测量记录形成第一节钢柱安装检验批资料报监理归档，（4）第二节柱安装，钢柱安装后用全站仪对钢柱进行测量，凋整标高、错口数值、垂直度达到规范标准后提出测量记录，报监理复查确认后进行下道焊接工序，（5）焊接观感检查合格进行探伤工作，合格后提出测量记录，填写工序交接单、隐蔽自检形成施工资料报监理，进行第二节柱的下道工序土建绑筋、支模、灌灰工作，（6）灌灰后对钢柱垂直度进行复测，合格后提出测量记录，形成第二节钢柱安装、焊接检验批、探伤报告等资料报监理归档，（7）三节柱往上的安装重复（4）（5）（6）工序。

工程实体质量控制；

D列钢转换桁架、柱制作、安装是本次工程的中的重点监控项目，由于钢桁架上方有钢筋混泥土等钢结构的荷载，最大重量达4000吨左右（咨询设计）开工前向施工单位提出了质量控制要点及要求；

（1）钢桁架及两侧边柱（8、9、10）外观检查不允许有较明显的施工质量通病，如有发现均视同质量问题进行返修整改处理。

（2）钢桁架下眩不允许焊接任何卡具、引弧及划痕等缺陷。焊接前焊道必须加设引弧板。

（3）出场的钢桁架构件必需经过预装经检查合格方可出厂。

（4）下弦杆件安装后经监理检查后方可进行下道焊接工序，检查内容侧向弯曲、起拱高度及外形成尺寸（检查方法挂线），焊接过程中随时观测弦杆数值变化。

（5）桁架立复杆、中腹杆安装，检查中腹杆与下腹杆垂直度、斜腹杆交汇点、测形弯曲，合格后方可焊接并随时观测焊接变化。

依据上述重点对工程实体安装的质量进行了跟踪、旁站等工序检查在不同的工序中发现了一些问题并及时要求施工单位进行了改正如下图4至16所示。

图1；设计图S—1—923（3）节点

图2；第二次深化的钢柱没有与桁架的安装节点，要求施工单位重新深化，将主焊缝在加工焊接完成。

图3；经加工厂三次返修深化的图纸，监理依据设计及规范标准核查下图，27道安装接口全部达到上下翼板错开200MM以上符合规范标准并报设计审批通过。

图4节点；经检查进场的D列7#柱第8节柱钢桁架下弦节点端部焊缝，外观检查焊缝未焊透,后经电弧气爆开确存在局部未熔透痕迹（下黑图）原因板厚破口角度小，经返修二次探伤达到合格。

上图焊缝电弧汽包切开后，下图黑线处明显反应出两板母材未熔合缺陷。

图5经电弧气爆刨开，返修后焊缝经探伤达到图纸要求的一级焊缝标准，探伤人员进行检测。

图6；经检查进入现场的桁架边柱支撑节点由于未加引弧板，造成焊缝端部形成坡度亏肉，后经补焊填平造成的未融合俗称假焊缺陷，经局部反修处理达到合格。

图7；由业主、设计、监理、总包单位参加对涿州加工厂制作的D列钢桁架进行局部预拼装检查，对桁架平整度、外形尺寸、接口、中心交汇点实测实量检查，经查总体质量较好要求加工厂做好标记出厂。

图8；对已安装就位完的钢桁架下眩杆件断面为1.8M*0.9M双腹H型钢，进行焊接前的水平、测弯、起拱进行时测试量，1.8M梁宽水平尺观测照片，数值符合规范标准具备焊接条件。

图9；对吊装的桁架（中腹杆）5、6柱用磁力坠进行焊前检查，经查桁架中眩杆6#柱部位与下眩杆偏差50MM，规范标准250之1不大于15MM，对此要求施工单位进行重新调整，施工单位及时进行了整改并通过复测达到规范标准进行了焊接工序。

图10；对D列钢桁架上眩杆节点进行探伤检测

图11；专业监理进行探伤旁站工作

图12；探伤检测人员对钢桁架箱型梁节点斜腹杆的封板焊缝进行探伤检测。

图13；监理人员对安装的钢桁架经施工单位自检合格后，进行垂直度检查工作。

图14；监理人员对安装的钢桁架经施工单位自检合格后，进行桁架中柱部位垂直度检查工作。

图15；监理人员在对施工完的钢桁架，进行卸载前桁架起拱高度值进行实测实量（下翼板底部），实测数值如下；
东侧7#柱，1725MM
桁架中部，1764MM
西侧4#柱，1705MM
起拱高度，49MM
钢桁架总体标高；7#柱比4#柱标高，高20MM。

图16；施工单位卸载桁架的支撑系统。

钢结构专业经过7个月的跟踪和旁站检查于2014年12月18日，完成了1#办公楼D列桁架、钢柱的安装焊接监理工作，施工单位制作、安装的1#办公楼钢桁架、钢柱结构经内部应力检测、探伤、实测实量总体质量较好，在检查中未发现明显的施工质量问题，在各道工序施工中，要求施工单位严格执行国家和地方有关报验制度进行报验，对施工单位上报的各项检验批、隐检记录等资料能够做到及时检查验收，施工资料与工程进度能够达到基本同步，监理人员能够以规范施工为标准，强化质量管理，确保施工质量始终处于正常的良性工作受控状态。

                          2015年9月29日